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2.1 硫酸

硫酸可用于气体干燥，其测量范围在80wt%到100wt%之间。

2.2 发烟硫suan

将SO3（三氧hua硫）溶解于100%硫酸中可制得发烟硫suan，或称其为焦硫suan。在游离SO3中，典型的测量浓度为0-60 wt%, H2SO4典型的测量浓度为100-115 wt%。

发烟硫suan主要用于以下方面：

l 制备高浓度硫酸

l 生产己内酰胺及尼龙

l 与硝suan结合进行硝化

发烟硫suan通过吸收发烟硫suan吸收塔中的SO3进行生产。SDU200传感器在20 - 30 wt%和50 - 60 wt%的发烟硫suan浓度范围内具有优xiu的工艺控制能力。

硫酸和

通过混合硫酸和，可调节任何浓度的高浓缩硫酸。调节过程需要对浓度进行连续在线监测。由于具有潜在危险，不得应用于某些吸收工艺中，集成到SDU200分析仪的警告信号会对潜在危险提早发出警告，且该信息会从该分析仪的外围发送到工艺控制系统。

声速过程在100 wt%处有一拐点。因此，一台传感器不足以实现工艺流体硫酸/发烟硫suan的测量。为此，SDU200系统附加一个密度传感器，两个传感器双guan齐下提高硫酸和发烟硫suan声速测量。从而保证准确可靠的浓度测量。

超声传感器包括两个确定温度的温度传感器，该温度将被发送到计算浓度的SDU200控制器。即使在工艺条件剧烈波动的情况下，SDU200分析仪也能地操控温度补偿。

主要硫酸与发烟硫suan生产工艺

H2SO4生产工艺主要包括两种，“双转双吸”（DCDA）工艺和湿法硫酸（WSA）工艺。“双转双吸”（DCDA）工艺，是以V2O5催化剂生产高浓缩H2SO4和发烟硫suan为特点的工艺。湿法硫酸（WSA）工艺工艺发展于1980年，早的应用是从多种工艺气体中脱硫。

3.1 双转双吸工艺（DCDA）

DCDA采用各种在不同反应中合成为二氧hua硫的原材料。含SO2气体首***入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成SO3:

SO2 + 0.5 O2 →  SO3

之后SO3进入中间吸收塔（IAT）。SO3与含水量为98 wt%的H2SO4反应可形

成超浓缩H2SO4:

SO3 + H2O →H2SO4

为避免环境污染，离开IAT的含SO2废气需再次通过该转化炉，以便在终吸收塔（FAT）中制备用于加工成浓缩H2SO4的SO3。

DCDA工艺形成作为中间产物的发烟硫suan，包括富含SO3的100 wt% H2SO4——也称为焦硫suan。

尾气洗涤

}      CL2排放必须经过事故氯装置处理，使得CL2排放浓度达到环保要求低于10ppm，甚至有的地方要求1ppm。我们根据尾氯的浓度来使用多少18%烧jian吸收，使用多了，成本上升，少了达不到环保要求。所以检测尾氯浓度对节约成本很有必要。

}●连续监测尾氯浓度

}● 烧jian浓度监测

}●副产品NaCL,NaOCL,NaNOx.Na2CO3等浓度监测

10盐酸生产

}电解器阳极生产的CL2和所添加氢气是合成盐酸的基材。将两种气体注入一个燃烧器，这两种气体将在燃烧器内反应形成氯hua氢，这后所形成的氯hua氢气体从燃烧室蒸发进入一体式等温降膜式吸收器。在此氯hua氢气体通过水和稀硫酸液吸收，并形成浓缩盐酸（37%HCL）

}●连续监测盐酸（20-40%）浓度

}● 硫酸浓度监测